東莞螺桿，常見的塑化質(zhì)量缺陷

    東莞螺桿，常見的塑化質(zhì)量缺陷是：螺桿均化段(計(jì)量段)熔料層內(nèi)外層溫差大，即內(nèi)層溫度低，外層溫度高。塑化時，由于內(nèi)層塑料在螺桿塑化推力作用下滯留在螺桿頭部，外層熔料越過滯留在螺桿頭部的內(nèi)層塑料流向前端，所以每次注射僅把機(jī)筒內(nèi)腔前端的外層熔料注進(jìn)模具，而內(nèi)層塑料因未達(dá)到熔融溫度仍滯留在螺桿頭部，這樣，經(jīng)多次塑化注射后，滯留在螺桿頭部的料越來越多，從而使每次實(shí)際塑化量越來越小，導(dǎo)致注射量也越來越小，甚至到最后只有取掉滯留料后才能進(jìn)行正常工作。
    鑒于PP塑化時存在的這種特殊性，東莞螺桿指出：必須對注射PP的螺桿的形式和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以達(dá)到塑化質(zhì)量及塑化計(jì)量的重復(fù)精度。其中長徑比是關(guān)鍵性能，所以首先加大長徑比，以滿足熔料的滯留時間，然后再考慮其它參數(shù)的設(shè)計(jì)。
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