數(shù)控車床加工安全操作流程
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[導讀:]從安全出發(fā)，使用任何機器之前都應進行全面檢查。數(shù)控機床工作前，工作人員應仔細檢查其操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。整理數(shù)控車床加工安全操作流程如下供大家參考：1、數(shù)控車床加工通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。2、程序輸入后，應仔細核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。3、正確測量和計算工件坐標系。并對所得結(jié)果進行檢查?? ·輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。4、未裝工件前，空運行..
從安全出發(fā)，使用任何機器之前都應進行全面檢查。數(shù)控機床工作前，工作人員應仔細檢查其操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。整理數(shù)控車床加工安全操作流程如下供大家參考：
1、數(shù)控車床加工通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。
2、程序輸入后，應仔細核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。
3、正確測量和計算工件坐標系。并對所得結(jié)果進行檢查?? ·輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。
4、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。
5、削時快速倍率開關必須打到較低擋位。
6、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
7、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
8、序修改后，要對修改部分仔細核對。
9、須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
10、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。
11、急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。
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